پروژه ساخت و ارتقای راکتور R501-C واحد VC پتروشیمی بندرامام: یک دستاورد بزرگ توسط شرکت شگفت‌افزار
شرکت شگفت‌افزار، به عنوان یکی از پیشروترین شرکت‌های فعال در حوزه مهندسی و تعمیرات تجهیزات صنعتی، موفق به اجرای پروژه‌ای چشمگیر برای ارتقای راکتور R501-C واحد VC پتروشیمی بندرامام شد. این پروژه که با هدف بهبود عملکرد، افزایش بهره‌وری و کاهش زمان تعمیرات طراحی شده بود، با همکاری شرکت‌های معتبر بین‌المللی و استفاده از فناوری‌های پیشرفته به سرانجام رسید. در ادامه، جزئیات این پروژه و دستاوردهای آن شرح داده می‌شود:
1. تأمین Bare Tube ها با کیفیت جهانی
شرکت شگفت‌افزار با همکاری شرکت TUBACEX اسپانیا Bare Tube ها را از جنس سوپرآلیاژA347Hبا قطر 127 میلی‌متر و ضخامت 12 میلی‌متر تأمین کرد. این سوپرآلیاژ به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و دماهای شدید، انتخاب ایده‌آلی برای شرایط عملیاتی سخت راکتور بود.
2. ارتقای Fin Tube ها با فناوری پیشرفته جوش HF
با همکاری شرکت Delfin اسپانیا، طراحی Fin Tube ها از نوع اسپیرال النگوئی به نوعHF Welded تغییر یافت. در این روش، فین‌ها به سطح تیوب جوش داده شدند که این امر منجر به افزایش چشمگیر راندمان انتقال حرارت و کاهش تلفات انرژی گردید. این نوآوری یکی از کلیدی‌ترین عوامل در بهبود عملکرد راکتور محسوب می‌شود.
3. ساخت قطعات دقیق با روش ریخته‌گری پیشرفته
Elbow ها و Return Bend ها از سوپرآلیاژ A351-Cf8c توسط شرکت FASER ایتالیا و با استفاده از روش ریخته‌گری دقیق تولید شدند. برای اطمینان از کیفیت و یکپارچگی قطعات، تست‌های رادیوگرافی به صورت 100 درصدی روی تمامی قطعات انجام گرفت. این فرآیند تضمین کرد که قطعات تولید شده از بالاترین استانداردهای کیفی برخوردار باشند.
4. تولید داخلی تیوب‌شیت‌ها و بفل‌ها
با هدف حمایت از تولید داخلی و کاهش وابستگی به واردات، تیوب‌شیت‌ها و بفل‌های بخش Convection از سوپرآلیاژA351-Cf8cدر داخل کشور تولید شدند. این اقدام نه تنها هزینه‌ها را کاهش داد، بلکه نشان داد که صنعت داخلی قادر به تولید قطعات با کیفیت جهانی است.
5. مونتاژ دقیق و حرفه‌ای بخش Convection
مونتاژ کامل بخش Convection توسط شرکت شگفت‌افزار و با استفاده از یک فیکسچر تخصصی برای حمل و نصب انجام شد. این فرآیند با دقت بالا و به‌صورت کاملاً حرفه‌ای اجرا گردید، که منجر به کاهش قابل توجه زمان اوورهال و افزایش عمر عملیاتی راکتور شد.
نتایج چشمگیر پروژه
کاهش 60 درصدی زمان اوورهالاین پروژه زمان تعمیرات و نگهداری را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
افزایش بیش از دو برابری عمر عملیاتی راکتور راکتور R501-C از سال 1395 تاکنون بدون هیچ گونه مشکل عملیاتی در سرویس قرار دارد.
ارتقای راندمان انتقال حرارت**: تغییر طراحی Fin Tube ها و استفاده از فناوری HF Welded منجر به بهبود قابل توجه عملکرد راکتور شد.
نقش کلیدی شرکت شگفت‌افزار
شرکت شگفت‌افزار با بهره‌گیری از تخصص فنی و توانمندی‌های مهندسی خود، مدیریت و اجرای این پروژه پیچیده را بر عهده گرفت. از تأمین قطعات تا مونتاژ نهایی، این شرکت با دقت و حرفه‌گرایی بالا، پروژه را به سرانجام رساند. این موفقیت نه تنها نشان‌دهنده توانمندی‌های شرکت شگفت‌افزار در حوزه تعمیرات و نگهداری تجهیزات صنعتی است، بلکه الگویی برای پروژه‌های مشابه در سطح ملی و بین‌المللی محسوب می‌شود.
این پروژه یک گام بزرگ در راستای افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها در صنعت پتروشیمی ایران است و نشان می‌دهد که با همکاری شرکت‌های داخلی و بین‌المللی، می‌توان به دستاوردهای بزرگی در صنعت نفت و گاز دست یافت.